1.節(jié)能省電
壓鑄機(jī)采用伺服驅(qū)動系統(tǒng)后，系統(tǒng)壓力，流量閉環(huán)，液壓系統(tǒng)按照實(shí)際需要的流量及壓力來供油，克服了普通定量泵系統(tǒng)高壓溢流產(chǎn)生的高能耗，對液壓機(jī)械可以按設(shè)定的壓力與流量（速度）進(jìn)行動作，如壓鑄機(jī)在開合模、壓射等高流量工作階段電機(jī)按照設(shè)定的轉(zhuǎn)速工作，在保壓、冷卻、動作間歇等階段可降低轉(zhuǎn)速甚至停轉(zhuǎn)，這樣油泵電機(jī)的實(shí)際能耗就降低了40-70%。

2.相應(yīng)迅速，提*率

伺服驅(qū)動系統(tǒng)響應(yīng)速度快，壓力上升時間和流量上升時間快至30ms，提高了液壓系統(tǒng)的響應(yīng)速度，減少了動作轉(zhuǎn)換時間，加快了整機(jī)的運(yùn)行節(jié)奏，液壓系統(tǒng)自動運(yùn)行時，當(dāng)有閥門打開時系統(tǒng)壓力會瞬間下降，伺服驅(qū)動系統(tǒng)可以在30ms以內(nèi)迅速補(bǔ)充流量，恢復(fù)至設(shè)定的壓力值。

3.壓力穩(wěn)定 精密

伺服系統(tǒng)調(diào)節(jié)能力強(qiáng)，壓力閉環(huán)控制模式使系統(tǒng)壓力非常的穩(wěn)定，壓力波動低于±0.05mpa，提高了產(chǎn)品的成型制冷。伺服驅(qū)動系統(tǒng)可以按照電腦設(shè)定的任意壓力，流量曲線運(yùn)行，為客戶開發(fā)各種產(chǎn)品的成型工藝創(chuàng)造了條件。

4.重復(fù)精度高

由于伺服驅(qū)動系統(tǒng)采用閉環(huán)轉(zhuǎn)速控制，運(yùn)動位置重復(fù)精度高，一致性好，克服了普通異步電機(jī)定量泵系統(tǒng)由于電網(wǎng)電壓，頻率等變化帶來的轉(zhuǎn)速變化，進(jìn)而引起流量變化，使產(chǎn)品成品率降低的缺點(diǎn)。

5.轉(zhuǎn)速高 提升流量大

采用恒功率控制技術(shù)，伺服驅(qū)動器將額定轉(zhuǎn)速為1500-2000rpm的伺服電機(jī)恒功率升到20000-27000rpm,提高了機(jī)器的運(yùn)行速度。在保證同等流量時可以選擇小一號流量的泵，以及小一級功能的電機(jī)和驅(qū)動器，進(jìn)而降低系統(tǒng)成本。

6.連接方式

伺服電機(jī)與油泵通過德國KTR聯(lián)軸器連接，電機(jī)的熱量不會直接傳到到導(dǎo)熱油泵上，有效的降低了油溫。

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