由于熱式壓鑄機是在高溫(high temperature)、高壓、高速下工作(job)，工作條件(tiáo jiàn)較為惡劣，在連續(xù)（Continuity)長時間工作后，難免會出現(xiàn)故障，如異響、動作不平穩(wěn)、甚至機器停在某一位置不動、循環(huán)進(jìn)行不下去。節(jié)能壓鑄機熱壓室壓鑄機與冷壓室壓鑄機的合模機構(gòu)是一樣的，其區(qū)別在于壓射、澆注機構(gòu)不同。熱壓室壓鑄機的壓室與熔爐緊密地連成一個整體，而冷壓室壓鑄機的壓室與熔爐是分開的。這些故障情況(Condition)一旦出現(xiàn)，操作者就應(yīng)引起高度重視，仔細(xì)觀察，判斷故障發(fā)生部位及可能之原因，及時排除故障，以保證正常生產(chǎn)。對于一般PLC控制的壓鑄機，由于沒有故障揭示，只能根據(jù)故障前后出現(xiàn)的現(xiàn)象、PLC控制程序(procedure)所需的條件來判斷，排除故障的難度（difficulty)較大一些;對于PC控制的壓鑄機，由于具有較豐富（plump)的自診斷功能，即故障揭示及監(jiān)控報警功能，正常情況下，報警與所監(jiān)控的部位有關(guān)，比較容易診斷處理(processing)。總之，壓鑄機一旦出現(xiàn)故障，都需要操作者或維修者及時進(jìn)行綜合分析(aggregate analysis)，查找原因，予以排除。
　　壓鑄機常見故障為：動作不靈、無動作、無壓力(pressure)、動作失誤等，排除（Remove)這些故障的關(guān)鍵（解釋:比喻事物的重要組成部分)在于區(qū)分它是屬于電氣、液壓（hydraulic)還是機械（machinery）故障，而掌握壓鑄機的結(jié)構(gòu)和工作(job)原理（Maxim）以及每個動作相關(guān)的輸入、輸出條件(tiáo jiàn)，壓鑄機液壓系統(tǒng)(Hydraulic systems)工作原理以及壓力、速度調(diào)整方法(method)是排除故障的基礎(chǔ)。壓鑄機*近的幾年，壓鑄的高新技術(shù)又不斷地對壓鑄機提出更高和更新的要求。壓鑄生產(chǎn)不僅在有色合金鑄造中占主導(dǎo)地位，而且已成為現(xiàn)代工業(yè)的一個重要組成部分。近年來，一些國家由于依靠技術(shù)進(jìn)步促使鑄件薄壁化、輕量化，因而導(dǎo)致以往用鑄件產(chǎn)量評價一個國家鑄造技術(shù)發(fā)展水平的觀念改變?yōu)橛眉夹g(shù)進(jìn)步的水平作為衡量一個國家鑄造水平的重要依據(jù)。節(jié)能壓鑄機熱壓室壓鑄機與冷壓室壓鑄機的合模機構(gòu)是一樣的，其區(qū)別在于壓射、澆注機構(gòu)不同。熱壓室壓鑄機的壓室與熔爐緊密地連成一個整體，而冷壓室壓鑄機的壓室與熔爐是分開的。任何不正常的聲響、緊固件松動、零件變形、不正常的移位都需要及時檢查維修。

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