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　　熱室壓鑄機構造簡易，實際操作便捷，便于完成自動化技術生產;不用鑄造程序流程，工藝流程簡易，生產高效率;熱損害少，金屬耗損少;金屬液自始至終在密閉式安全通道中，空氣氧化參雜物不容易卷進，進到凹模的金屬液整潔，鑄造件性價比高;壓射比壓小，壓射全過程中沒有增加段;壓室、沖針、鵝頸管、噴頭等熱作件周期短，拆換不方便。

　　現(xiàn)階段的鋁壓鑄生產中，熱室機一般 鋁壓鑄生產鋅、錫、鉛等低熔點合金和中小型、厚壁壓鑄鋁鑄造件，大部分鎖模力低于160T，超過400T的非常少。而壓鑄鋁因為其成形特性，選用熱室、冷室生產都是有，生產壓鑄鋁的熱室機，鎖模力一般 低于650T。

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　　冷室壓鑄機型號規(guī)格全方位，對商品規(guī)格及鋁合金類型的融入覆蓋面廣，生產實際操作簡單，生產高效率，可與自動化技術設配聯(lián)網完成自動化技術生產，壓射行程安排的按段操縱、調整非常容易完成，對不一樣規(guī)定的鑄造件加工工藝的考慮性好。缺陷是壓射全過程金屬液發(fā)熱量損害大，金屬液與氣體觸碰，非常容易卷進空氣氧化參雜物及氣體，對高致相對密度或規(guī)定熱處理工藝的商品須采用獨特的加工工藝。

　　現(xiàn)階段立式冷室壓鑄機關鍵用以鋁、鎂、銅等有色板塊鋁合金的生產，灰黑色金屬的鋁壓鑄運用非常少。冷室壓鑄機合合模力從幾十噸到幾千噸都是有，現(xiàn)階段較大 的冷室壓鑄機為法國斯泰格萬家和頓生產的5500T壓鑄機。

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　　立柱式壓鑄機的金屬液壓射全過程中卷進汽體少;便捷于管理中心鑄造系統(tǒng)配置;檢修與實際操作不便，生產全過程中有斷開打料餅發(fā)布程序流程，生產高效率低;以中小型機為主導，生產全過程中使用量較少;現(xiàn)階段立柱式壓鑄機關鍵用以轉子等獨特商品的鋁壓鑄生產。伴隨著臥房冷室壓鑄機壓射特性的持續(xù)提升，為提升生產高效率，現(xiàn)階段微轉子已愈來愈多的選用立式冷室壓鑄機生產。