冷室壓鑄機是壓射室和壓射沖頭不浸于熔融金屬中，而將定量的熔融金屬澆到壓射室中，然后進行壓射的一種壓鑄機。壓鑄機比較近的幾年，壓鑄的高新技術又不斷地對壓鑄機提出更高和更新的要求。壓鑄生產(chǎn)不僅在有色合金鑄造中占主導地位，而且已成為現(xiàn)代工業(yè)的一個重要組成部分。近年來，一些*由于依靠技術進步促使鑄件薄壁化、輕量化，因而導致以往用鑄件產(chǎn)量評價一個*鑄造技術發(fā)展水平的觀念改變?yōu)橛眉夹g進步的水平作為衡量一個*鑄造水平的重要依據(jù)。其適用的壓鑄金屬通常為鋁（Al)合金(熔點660℃)、純鋁、鎂(化學式Mg)鋁合金、銅(化學式Cu)合金等。當今廣泛使用(use)的鋁合金壓鑄件，由于熔點較高，只能在冷室壓鑄機上生產(chǎn)(Produce)。

任何事物都是由很多個小物品來組成的，比如我們常見的手機就是由很多的小物品來組成的，有電板、屏幕等，都是缺一不可的，那冷室壓鑄機要是由哪些部分組成而來的呢？

1、合模機構：驅動(Driver)壓鑄模進行合攏和開啟的動作。當模具合攏后，具有足夠的能力將模具鎖緊，確保在壓射填充的過程中模具分型面不會脹開。鎖緊模具的力即稱為鎖模力(又稱合型力)，單位為千牛(kN)，是表征壓鑄機大小的首要參數(shù)。

2、壓射機構：按規(guī)定的速度推送(push)壓室內(nèi)(indoor)的金屬液，并有足夠的能量使之流經(jīng)模具(稱號:工業(yè)之母)內(nèi)的澆道和內(nèi)澆口，進而填充入模具型腔(mold cavity)，隨后保持一定的壓力(pressure)傳遞（transmission)給正在凝固的金屬液，直至形成壓鑄件為止。在壓射動作全部完成后，壓射沖頭返回復位。

3、液壓（hydraulic)系統(tǒng)：為壓鑄機的運行提供足夠的動力和能量。壓鑄機比較近的幾年，壓鑄的高新技術又不斷地對壓鑄機提出更高和更新的要求。壓鑄生產(chǎn)不僅在有色合金鑄造中占主導地位，而且已成為現(xiàn)代工業(yè)的一個重要組成部分。近年來，一些*由于依靠技術進步促使鑄件薄壁化、輕量化，因而導致以往用鑄件產(chǎn)量評價一個*鑄造技術發(fā)展水平的觀念改變?yōu)橛眉夹g進步的水平作為衡量一個*鑄造水平的重要依據(jù)。

4、電氣控制（control)系統(tǒng)：控制壓鑄機各機構（organization)的執(zhí)行動作按預定程序運行。

5、零部件(assembly unit)及機座：所有零部件經(jīng)過組合和裝配，構成壓鑄機整體，并固定在機座上。

6、其他裝置：先進的壓鑄機還帶有參數(shù)檢測(jiǎn cè)、故障(fault)報警、壓鑄過程監(jiān)控、計算機輔助的生產(chǎn)(Produce)信息的存儲、調用、打印及其管理系統(tǒng)等。壓鑄機就是用于壓力鑄造的機器。包括熱壓室及冷壓室兩種。后都又分為直式和臥式兩種類型。壓鑄機在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后可以得到固體金屬鑄件，比較初用于壓鑄鉛字。隨著科學技術和工業(yè)生產(chǎn)的進步，尤其是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業(yè)的發(fā)展，壓鑄技術已獲得極其迅速的發(fā)展。

7、輔助裝置：根據(jù)自動化程度配備澆料、噴涂、取件等裝置。

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